(1)合金刀头的功能差。国产合金中有石墨杂质,晶粒散布不均匀,部分合金中

  有裂纹,这是构成硬质合金头崩裂的根本原因;其次是国产合金限制工艺比较落后,

  大,且冷却时的缩短差随钎焊温度的增大而增大。国产截齿多选用铜锌钎料,其焊

  产原资料功能不稳定,部分原资料中心疏松严峻,使截齿体内部有潜在裂纹。有的

  安排不完整,密度低,硬度不高,致使截齿合金刀头耐磨功能差。而截齿头部则是由

  于原资料质量功能不稳定和截齿热处理工艺不妥等原因,构成截齿头部有裂纹,硬

  间里,钎焊在截齿体上的硬质合金刀头便从截齿体上掉下,致使截齿提早作废。截

  齿的前期和中期掉合金头的问题大多是焊缝质量差,强度低,截齿体加工尺度操控

  不严,构成焊缝空隙过大或过小,致使焊料活动困难,然后构成合金头“挤死”或“缺

  焊”。为此我国颁布的煤炭行业标准MT246-1996《煤矿用截齿》中对截齿的焊

  缝提出了要求,要求钎焊焊缝的剪切强度≥180MPa,优质截齿的钎焊焊缝的剪切

  强度≥230MPa,别的要求焊缝内焊料充盈度不小于80%。截齿掉合金头别的的

  体前端的过度磨损使得硬质合金刀头过火杰出,焊缝面积减小,因而导致焊缝强度

  不行构成截齿掉合金头。因而,要处理截齿后期掉合金头,除了进步钎焊质量和焊

  对国内外硬质合金刀头的解剖剖析,得出国外合金与国产合金的3项功能(磁力、

  比重、硬度)根本挨近。在合金的显微结构上,也很难看出两者有很大距离。可是

  头合金质料纯度低,粉末成型工艺落后构成的。为此,对硬质合金新质料新工艺进

  行了研讨。研发的截齿刀头选用了优质质料,改善成型工艺和合金制取工艺(高纯

  钨粉、高温复原、高温碳化)等3条技术措施,进步了截齿刀头的寿数。研发的合

  20-30mm、厚度2-3mm的环形带。此环形带即称之为耐磨堆焊层。常用的耐磨

  堆焊资料为马氏体堆焊合金（Ｄ３１７，Ｄ３２７，ＤＧ７等）、高铬Fe-Cr-C

  合金系（Ｄ６８８，Ｄ６３８等）、碳化钨、碳化铌（北京固本牌KB515）等。

  艺在齿体圆周构成的功能劣化现象（指先热处理后钎焊工艺出产的截齿）。2、进

  目前国内掘进机截齿刀体的资料多为合金结构钢35CrMnSiA,这样一种资料在淬

  火低温回火或等温淬火后,有较高的归纳机械功能,但该资料横向功能比纵向功能

  差,有显着的回火脆性等缺点。为此,进行了用42CrMo合金结构钢作为截齿体材

  料的研讨。42CrMo相同归于中淬透合金钢,该钢无回火脆性,调质后有较高的疲

  劳极限和抗屡次冲击才能,与35CrMnSiA合金钢比较,更适合截齿的受力特性,试

  验依据成果得出,该钢制造的齿体头部的抗裂功能和冲击韧性要比35CrMnSiA钢种

  好。因而,42CrMo合金结构钢比35CrMnSiA合金结构钢更适宜作截齿资料。

  小,阻碍钎焊料流入;空隙过大,损坏钎焊缝的毛细管效果,使钎料不能填满焊缝间

  隙。截齿的钎焊,是钢与硬质合金的异种资料焊接,考虑硬质合金的线,因而钎焊缝空隙应比钢对钢焊接时稍小。经过对几组不同空隙

  焊缝的实验研讨,实验成果标明截齿焊缝空隙一般为0.08～0.15mm为宜,别的最

  体的硬度得到了确保,但硬质合金头在钎焊和硝盐等温淬火这一过程中,都经过了

  2次加热,然后使硬质合金头脆化,使截齿在运用的过程中因硬质合金头崩裂和硬质

  等温淬火后钎焊硬质合金头,尽管焊缝的质量和硬质合金头的质量得到了确保,但

  截齿体头部的硬度却下降了,导致截齿体头部耐磨性大幅度的下降,使得截齿在运用过

  程中硬质合金头过早掉落,相同也缩短了截齿的惯例运用的寿数。为此,选用截齿真空炉

  以下显著特点:(1)选用真空炉加热钎焊,避免了钎焊过程中钎焊外表与空气触摸

  发生氧化,可使熔化的液态钎料与钎焊外表非直触摸摸,发生湿润的填缝,以取得优

  质合金刀头 →烘干 →装填焊料、硬质合金刀头 →将截齿装入夹具内 →入炉加

  经过上述技术措施研发的矿用截齿被应用于 EBJ - 120TP 型掘进机上,在平

  6～8 的条件下,截齿共耗费5 把,折合0. 0006 把Πm3(实体) 。截齿耗费低于原所

  用截齿的目标,其抗磨损功能和抗冲击功能有了较大的进步。研讨成果标明,我国

  作者简介:张国栋(1961 - ) ,辽宁义县人,高级工程师,1984 年结业于原黑龙江矿业